谦逊低调、热爱钻研、博学精通的林志勇在工作中有股“不达目的誓不罢休”的韧劲，每天最大的乐趣就是探秘汽轮机的主辅设备，从微小至极的一颗螺丝钉，到庞大复杂的主机系统，探索这些设备的构造原理，理解它们之间的相互作用，并试图在每一次研究中发现新的可能，屡次解决汽机专业技术难题，在保定热电厂新机组建设、设备改造、重要保电等各项工作中创造了不凡业绩，2024年，他被当选“河北省劳动模范”。

滴水穿石，掌握汽机设备“大数据”

千分尺、测量计、听针、系统图……这些工具都是林志勇的好伙伴。每天，它们跟随林志勇游走在各种设备之间，听、探、测，仔仔细细观察每一台设备，牢牢记住每一项数据。他能够迅速识别出设备在运行过程中的异常声响和振动，并善于利用汽机设备“大数据”，通过深度挖掘和分析，发现设备运行中的规律和问题，提前制定出针对性的解决方案。

有一段时间，11号机组氢气纯度效果不佳，效果最差的时候，必须每天进行氢气置换，才能保证机组运行。林志勇调动自己的“大数据”，经过现场确认、分析，最终通过各种试验，判断为回油管斜度存在问题，通过小修改造解决了这一问题，达到历史最好水平。

勤思巧干，寻求稳定运行“最优解”

丝，是长度单位，1丝等于0.01毫米。“一根头发丝的直径大约是7丝。”林志勇指了指身后的汽轮机说，“汽轮机找中心是汽轮机检修中重要的一环，需要把重达几百吨的汽轮发电机轴系各转子调整到偏差不超过3丝。”此过程，一般是先经过技术人员大量的手工计算，决定一个调整方案，然后一次次试调、测量，使调整结果逐渐达到对轮中心的偏差允许值，因而需要耗费大量的时间和人力。针对这一难题，他在实践中总结出一种简便高效的计算方法，把实际工作过程转化为“代数化”计算，通过简单的公式计算就能得出结果，大大提高工作效率的同时，又能提升精准度。

他一直苦恼于八期两台机组存在汽轮机2瓦振动大的难题，经过不断查找、总结各种资料，提出凝汽器改挠性连接、加大通流部分顶部间隙等措施，有效消除了这一隐患，提升了设备健康水平。

从零开始，编纂新建机组“金宝典”

2023年6月，九期12号机组进入汽轮机主机安装阶段，林志勇主动请缨，以“新学徒”的身份加入汽机工作组。从基础安装开始，他便同电建的师傅们摸爬滚打在一起，围绕新设备新技术勤学好问，遇到难题“穷追不舍”，发现质量问题及时指出。过程中，他与工作组成员一起，对5000多个阀门型号进行统计与核对。虽然阀门数量众多，型号各异，安装位置分散，但当大家看到他手中一沓“密密麻麻”的笔记时，才明白他就是这样一点一滴、一笔一划记录下了新机组宝贵的“金宝典”，为机组投产后稳定运行积累了大量技术经验。

精益求精、追求卓越，这些词早已经融入他的骨子里，成为他的人生底色。他全身心投入工作，苦干巧干实干，争做“卓越大唐”的实践者和推动者，用自己的行动影响和带动着身边的每一位同事，诠释着一名电力工人的初心与担当。