“1、2号机组每周胶球收球率不达标，凝汽器真空有所恶化，怀疑是投入的胶球进入凝汽器铜管的数量不足、清洗不到位，导致内壁结垢，影响真空值，亟需技术人员作进一步分析并加以改进。”托克托发电公司检修部汽机车间本体一班技术员李志国对班组成员说道。

“按照以往经验，真空每提高1千帕，发1度电便可节约2克标准煤，600兆瓦机组满负荷1小时能发60万度电，仔细算起来是一笔大开销啊！”李志国看着发电部及设备部发出的公告，暗下决心要改变现状，更好地保障机组安全稳定运行。

很快，以李志国为首的“大漠孤烟”QC小组成立，小组成员将精力放在解决胶球收球率不达标这个问题上。

“我们要从人员、机器、物料、方法、环境这五个环节一一列举、科学分析……”

“我觉得胶球尺寸不合格是一个重要原因，胶球直径过大，进不去铜管；直径过小，会从铜管中直接滑走，起不到清洁作用……”

“我认为收球网闭合不牢固，全跑啦……”

大家七嘴八舌，纷纷说出自己的想法和改进措施。

“大漠孤烟”QC小组成员正在测量胶球泵轴承振动频次和温度

来到现场，他们检查收球系统，发现收球网设计存在缺陷，在循环水泵双泵运行状态下，容易被水流冲开裂缝，造成胶球“逃逸”。通过查阅资料，他们引入电动推杆加齿轮齿条传动机构，这种机构力矩大，能够确保活动网板在水流冲击下不会脱开，降低胶球流失风险。

通过比较不同种类的胶球质量，“大漠孤烟”QC小组选择耐磨、弹性好、气孔均匀贯通的胶球，在投入运行前进行浸水处理，确保胶球性能稳定，同时定期检查胶球磨损情况，及时更换老化和磨损严重的胶球。

在胶球泵和胶球管路方面，“大漠孤烟”QC小组也进行了优化。他们将胶球泵安装位置尽可能靠近收球网，提高了泵对胶球的吸入能力，还减少了管路的长度和弯头数量，降低了循环水在管道内的流动阻力，避免了胶球在管道内的积聚。

收球日这天，QC小组成员早早来到现场，见证多日努力的结果。随着收球阀闭合，胶球泵启动，三四只手电、五六双眼睛将装球室观察窗围得水泄不通。

“球来了!”

“有了，有了！”众人发出了欢呼声。

“大家别急，投了1000个球，大概两个小时才能看到结果呢！”李志国冷静地说。

随着时间的流逝，装球室内的球越来越多，收球结束停泵检查，收获了满满两袋子蓝色胶球，首战告捷。

经过1个月的持续观察，每周的收球率都达到95%以上，这表明困扰湿冷机组胶球清洗装置收球率偏低的问题被攻克，这不仅提高了机组的运行效率，也降低了生产成本，“大漠孤烟”QC小组为这次技术攻关交上了一份满意答卷。