3月20日，张家口发电公司二单元循环泵房内，随着循环泵电机重新启动时平稳的嗡鸣声响起，连续奋战72小时的汽机、电气检修团队终于露出欣慰的笑容。这场与时间赛跑的抢修战役，谱写了一曲跨专业协同作战的动人赞歌。

3月17日清晨，运行人员在巡检中发现3号机组1号循环泵电机振动值异常。汽机车间水泵班与电气车间电机班技术骨干火速集结，经过精密检查，揪出“病灶”——电机转子齿压条松动，影响空气间隙，若不及时处理，将直接影响循环水系统稳定。

抢修现场迅速组建起一支由12名技术骨干组成的联合突击队。首日攻坚战在闷热的机房打响，检修人员顶着35摄氏度的高温，仅用6小时就完成电机解体和转子抽取工作。汽机水泵技术员李波将上半身探入上机架内部测量导瓦间隙时，工作服早已被汗水浸透。“做好数据记录，保证上下导瓦预留间隙相同，误差必须控制在0.03毫米内！”

次日的工作更是对精准度的极限挑战。在回装转子调整1.55毫米的空气间隙时，检修团队采用精度塞尺与机械千分表双校验模式。汽机和电气两个专业通力合作，关注着百分表指针的丝丝变化，保证定、转子几何中心重合。电机空试上下机架振动值均不到0.01毫米，便是两个专业精益求精的成果。

决战时刻出现在第三天联轴器找中心工序。面对0.05毫米的精度要求，检修团队采用“三表法”测量，技术骨干轮番上阵。随着盘车的一次次启停，经过5次精细调整，最终将中心圆周、张口偏差控制在0.03毫米内。

“参数正常！振动值达标！”当试运成功的捷报传来，奋战的抢修队员们相视而笑。