3月11日，苏州热电公司1号机组A级检修第六天。

“绝缘油试验合格、溶解气体分析合格、绕组连同套管绝缘电阻合格……”该公司电气专业办公室内，点检长孙宇霆和点检员张越正在翻看“新鲜出炉”的1、2号主变压器修前试验结果。

“孙工，1号主变低压侧直阻不平衡率1.21%，不合格。”张越皱着眉，划动鼠标的手停顿下来。一向稳定可靠的“优等生”——1号主变压器突发状况，有点出乎大家预料。

“走，去现场看看！”急促的脚步声打破短暂的寂静，他们拎起工具包和安全带，马不停蹄地出了门。

正午时分，阳光倾洒在主变的金属外壳上，发出些许刺眼的光芒。上上下下一番仔细检查后，张越终于有所发现，“这边低压侧与换向母排软连接的螺栓松动了。”他摸了下汗珠遍布的额头松了口气，“闫师傅，把这些螺栓都紧一下。”

紧固螺栓，复测，拿到结果已是傍晚。虽然不平衡率数值有所下降，但仍未达到合格标准，问题很可能出现在主变内部。

孙宇霆摩挲着下巴陷入沉思。由于主变特性，内部长时间暴露在空气中会对性能造成一定影响。主变吊罩检修时间只有一天，必须提前想好万全之策，确保在有限时间内彻底消除“顽疾”。

面对这场“硬仗”，二人默契地分头行动：一个翻阅1号主变试验历史数据，另一个仔细查看主变设计图纸。一时间，办公室只能听见点击鼠标和翻阅资料的声音。

“张越，你看低压侧换向铜排内部的设计。”孙宇霆的声音打破了沉默，“螺栓连接处有绝缘纸板，可能是它导致螺栓松动。”

“对比历史数据，低压侧直阻不平衡率劣化最严重，很大概率是这里出现了问题。”

漆黑的夜色早已漫过检修楼，只留下电气班明亮的灯光。

接下来两天，电气专业完全沉浸在研究设备结构、分析历史数据、多方组织研讨、联系调研学习、反复试验论证等工作中，最终将原因锁定在低压侧换向铜排设计缺陷，并找到了解决方案。

“如果把绝缘纸板换成镀锌铜板，那低压侧铜排连接会更紧密，接触不良的问题就会迎刃而解。”

“但我们仓库没有这种备件，主变吊罩的节点近在咫尺，厂家正常发货怕是来不及啊。”

“我来协调一下。”大家一筹莫展之际，该公司党委委员、总工程师戴明明得知该情况后第一时间拨通厂家电话。经过沟通，厂家连夜把镀锌铜板运抵检修现场。

3月15日，A修第十天。主变吊罩，万事俱备。现场一派热火朝天。

罩壳一拆开，工作班成员立刻上前检查，“孙工，高压引线接头无过热痕迹。”

“孙工，主变器身螺栓检查无松动，内部无异物。”

在此起彼伏的汇报声中，孙宇霆拿着图纸的手指攥得渐渐发白。

“低压侧换向铜排螺栓处发现绝缘纸板，螺栓已松动。”

“拆除铜排测量低压侧相间直阻。”

“合格！”在场人员压抑着略微激动的心情轻挥拳头。

“更换镀锌铜板，回装复测。”刺眼的阳光照得眉头发亮，伴随着检测人员的一举一动，大家的心提到嗓子眼儿。

“低压侧直阻不平衡率0.4%，合格！”